Das waverail® Schienensystem bringt Ihre Prozesse in Fluss

HORSTKEMPER Maschinenbau GmbH hat als erfahrener Spezialist für Lager- und Materialflusssysteme ein eigenes, zum Patent angemeldetes Schienensystem konzipiert und entwickelt.

Die waverail® vereinigt dabei alle Vorteile eines Schienensystems, das flureben im Boden eingelassenen wird. Die gehärteten und geschliffenen Wellen, die passgenau im Trägerprofil fixiert werden, gewährleisten geringste Rollwiderstände.

Aufgrund seiner neuartigen Profilgeometrie wartet die waverail® mit einem signifikant verbesserten Klemmsystem zur Fixierung der Welle im Aluminium-Strangpressprofil auf.

Zusätzlich zum Schienensystem waverail® ergänzen Komponenten, wie Radblöcke, Rollwagen, Bremssysteme, Drehstationen oder Taktantriebe, den ganzheitlichen Systemansatz.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten für kleine und schwere Lasten

Das Schienensystem findet seinen Einsatz in zahlreichen industriellen Applikationen und Anwendungsfällen. Diese reichen von einfachen Rüstvorgängen bis hin zu vollautomatisierten intralogistischen Materialflüssen.

Auch im eigenen Unternehmen nutzt HORSTKEMPER das flexible und effiziente Schienensystem für innerbetriebliche Transporte.

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Publiziert durch PR-Gateway.de.

Veröffentlicht von:

Horstkemper Maschinenbau GmbH

Lökenfeld 65
33397 Rietberg
Deutschland
Telefon: 02944-9702-17
Homepage: https://horstkemper.de/

Ansprechpartner(in):
Jens Bergmeier
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Projektierung

Konzeptionelles Denken und Handeln begleiten jede Projektierung. Die Suche nach innovativen Lösungen ist unsere tägliche Herausforderung, die wir mit viel Engagement und hohem Fachwissen wahrnehmen. Von der Konzeptfindung, Detaillierung und Umsetzung der Projektziele bis zur Endabnahme und Service bieten wir alles aus einer Hand. In jedem Projekt, das wir realisieren, stecken neben der Erfahrung unserer Projektingenieure und Konstrukteure auch die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter.

Konstruktion

Im engen Dialog mit unseren Kunden erfolgt die Konstruktion und Entwicklung der Anlagen mit modernster 3D-CAD/CAM-Technik. Der Kompetenzgrad der langjährigen Mitarbeiter gewährleistet die bewährte und kompromisslose Produktqualität. Die digitalen Auftragsdaten sichern ein Höchstmaß an Information in jeder Fertigungsphase und stellen die Basis für die detaillierte Dokumentation dar.

Entwicklung

Innovationen sind unser Geschäft. Die sich ständig ändernden Marktbedürfnisse unserer Auftraggeber spornen uns an neue Lösungen und Konzepte zu entwickeln. Dabei lenken wir in Teamarbeit unsere Ideenfindung in gezielte Kanäle und verbinden Erprobtes mit völlig neuen Konzepten. In der Lösungsfindung gibt es keine Denkverbote, um den bestmöglichen Kosten-Nutzen Effekt zu erzielen. Im Rahmen von Machbarkeitsstudien, inklusive Zykluszeitberechnungen und Echtzeitsimulationen, überzeugen wir unsere Kunden von unserem leistungsstarken Maschinenbau noch vor Auftragserteilung. In unserer Entwicklungsabteilung werden neben den Berechnungen der Festigkeit und Lebensdauer unserer Maschinen auch regelmäßig neue Konzepte bis zur Patentanmeldung gebracht.

Fertigung

Moderne Bearbeitungszentren erzielen ein Höchstmaß an Präzision und Wirtschaftlichkeit. Vom passgenauen Zuschnitt der Materialien über das Drehen, Fräsen, Biegen und Bohren bis zur perfekten Oberfläche erfolgen alle Arbeitsschritte im direkten Durchlauf. Erfahrungsrückflüsse aus der Fertigung fließen direkt in die Konstruktion ein und stellen die Basis für eine qualitative und dennoch wirtschaftliche Maschine. Bis zur passgenauen Montage prägt der hohe Kompetenzgrad unserer Mitarbeiter das Produktionsergebnis.

Inbetriebnahme

Nach der Endmontage erfolgt eine umfassende Funktionskontrolle sowie die Inbetriebnahme der Anlage. Ein intensiver Gedankenaustausch begleitet die professionelle Zusammenarbeit mit unseren Kunden bis zur Einweisung an der Maschine. Erst die gegebene Zufriedenheit unserer Partner beendet eine Projektierung und schafft Vertrauen für eine langfristige Zusammenarbeit.

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